12月20日10时36分，建龙西钢40000Nm3/h智能制氧项目主空压机成功启动，圆满完成联动试车，标志着该项目进入全系统联动调试阶段，将为提高高炉富氧率等指标优化提供有力支撑，吨钢成本预计降低约12元。

　　40000Nm3/h智能制氧项目是建龙西钢高质量发展规划实施的重点项目之一。该项目拆除淘汰原制氧机，在原址布置新制氧机组及相应的公辅设施，是立足推进能效提升、资源综合利用而实施的装备升级项目。40000Nm3/h制氧机采用分子筛净化空气，增压透平膨胀机制冷，膨胀空气进上塔的氧、氮外压缩流程，采用规整填料上塔工艺，生产过程控制采用DCS计算机控制系统，具有操作维护方便，运行稳定、安全、可靠、能耗低等特点，整体装备处于国内先进水平。该项目于5月2日开工建设，主体设备由杭州制氧机集团有限公司制造，中冶东方设计院设计，浙江省工业设备安装有限公司和双鸭山梦益节能环保公司承建。施工期间各相关方克服新冠疫情、场地狭小、天气寒冷等不利因素，积极组织施工，公司各基层单位也在电缆敷设等环节给予全力支持，齐心协力抢工期、保质量，加快推进项目建设。智能制氧项目主空压机启动成功智能制氧项目主空压机启动成功省百大项目建龙西钢智能制氧项目主空压机成功联动试车。